Ноль дефектов: система ZQC

Группа разработчиков издательства Productivity Press

Книга относится к разделу управления качеством (Total Quality Management, TQM). В ней описаны инструменты повышения качества производственного процесса, которые могут быть использованы операторами на своих рабочих местах. Кроме этого она содержит большое количество практических примеров использования механизмов «пока-ёкэ». Рекомендуем использовать эту книгу при обучении операторов и мастеров производственных компаний, а также при обучении студентов технических и экономических специальностей.

 

Купить книгу можно здесь

 

Выходные данные книги:

Ноль дефектов: система ZQC/ Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. —128 с.

Перевод с англ. Инги Попеско, Научный редактор Вячеслав Болтрукевич, Литературная обработка текста Ларисы Павловой, Корректор Галина Кулик, Верстка Андрея Черненко, Концепция дизайна серии Олега Пудова, Дизайн обложки Андрея Соболева.

Copyright © 1997 by Productivity Press, a division of Kraus Productivity Organization, Ltd., Институт комплексных стратегических исследований

Подписано в печать 24.04.2008 г. Формат 60х90 1/16, Бумага офсетная № 1. Печать офсетная. Объем 8 п.л., Тираж 3000 экз., Заказ № 1240., Отпечатано с файлов заказчика в ОАО «ИПК «Звезда».

УДК 65.0 (07), ББК 65.290-2я7 Н80, ISBN (англ.) 1-56327-127-3, ISBN (рус.) 978-5-903148-24-0

Содержание:

  • От российского издателя


Глава 1. Начало работы

  • Цель этой книги
  • Что положено в основу этой книги
  • Два способа освоения материала
  • Как получить максимальную пользу от чтения
    • Знакомимся с книгой
    • Работаем над главами
    • Осваиваем методику чтения
    • Используем поля
  • Обзор содержания глав
    • Глава 1. Начало работы
    • Глава 2. Введение в систему ZQC
    • Глава 3. Основные элементы системы ZQC
    • Глава 4. Применение устройств «пока-ёкэ»
    • Глава 5. Примеры использования устройств «пока-ёкэ»
    • Глава 6. Замечания и соображения
  • В заключение
    • Выводы
    • Время подумать


Глава 2. Введение в систему ZQC

  • Система бездефектного изготовления продукции (ZQC)
  • Зачем стремиться к «нулю дефектов»?
  • Как система ZQC облегчает выполнение работы
  • Причины появления дефектов
  • Предотвращение условий, ведущих к возникновению дефектов
    • Традиционный цикл улучшения качества
    • Объединение этапов «делай» и «проверяй» в рамках системы ZQC
  • В заключение
    • Выводы
    • Время подумать


Глава 3. Основные элементы системы ZQC

  • Четыре элемента системы ZQC
  • Три подхода к контролю качества продукции
  • Приемочный контроль выявляет дефекты
  • Инспекционный контроль сокращает число дефектов
    • Статистический контроль качества продукции
    • Операционный контроль
    • Самоконтроль
  • Контроль у источника предупреждает возникновение дефектов
  • Сплошной контроль выявляет все ошибки
  • Быстрая обратная связь обеспечивает оперативное устранение проблем
  • Устройства защиты от ошибок предупреждают появление дефектов
  • В заключение
    • Выводы
    • Время подумать


Глава 4. Применение устройств «пока-ёкэ»

  • Устройства «пока-ёкэ»
    • Применение устройств «пока-ёкэ» для контроля у источника
    • Применение устройств «пока-ёкэ» для инспекционного контроля
  • Регулирование выполнения операций при помощи устройств «пока-ёкэ»
  • Методы использования устройств «пока-ёкэ»
    • Метод контакта
    • Метод фиксированного значения
    • Метод движений-этапов
  • Виды сенсорных устройств
    • Датчики, устанавливающие наличие/отсутствие физического контакта
    • Датчики, чувствительные к изменению магнитного поля
    • Датчики, фиксирующие изменение условий обработки
  • Приборы, подсоединяемые к сенсорным устройствам «пока-ёкэ»
  • В заключение
    • Выводы
    • Время подумать


Глава 5. Примеры использования устройств «пока-ёкэ»

  • Обучение на примерах использования устройств «пока-ёкэ»
  • Системы «пока-ёкэ», применяемые для контроля у источника
    • Выявление неправильного расположения заготовки
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: выявление неправильного расположения заготовки
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: выявление необработанных деталей в желобе
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: обеспечение правильного положения заготовок при штамповке
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: определение неправильного положения при закладке металлических деталей
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: выявление неправильного расположения заготовок при прессовке
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод фиксированного значения: устранение дефектов при сварке
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод фиксированного значения: напоминание рабочим о необходимости менять сварочные головки
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод фиксированного значения: контроль затяжки болтов
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод фиксированного значения: контроль укладки изоляционной ленты
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод движений-этапов: препятствование неправильной сборке изделий
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод движений-этапов: предотвращение неправильного крепления дисков
      • До улучшения
      • После улучшения
  • Системы «пока-ёкэ», применяемые при инспекционном контроле
    • Метод контакта: обнаружение болтов без обточки перед дальнейшей обработкой
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: проверка прочности паяного соединения
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод контакта: отсутствие смазочных канавок
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод фиксированного значения: проверка наличия скобок на упаковке
      • До улучшения
      • После улучшения
    • Метод движений-этапов: обеспечение выполнения второй операции
      • До улучшения
      • После улучшения
  • В заключение
    • Выводы
    • Время подумать


Глава 6. Замечания и соображения

  • Размышления о пройденном материале
  • Использование изученного материала
    • Возможности для применения изученного материала
    • Ваш личный план действий
  • Дальнейшее обучение
  • Заключение
  • Группа разработчиков издательства Productivity Press
  • Об издательской программе Института комплексных стратегических исследований
  • Книги ИКСИ

 

От российского издателя

Книга, которую вы держите в руках, входит в серию «Производство без потерь» и относится к разделу управления качеством (Total Quality Management, TQM).

Что значит качество для потребителя? Выступая в роли потребителя, мы оцениваем качество продукта, даже если продуктом является услуга. Действительно, это то, что для нас важно. Это то, что во многом определяет для нас ценность продукта. Это то, за что мы готовы платить.

Как же производитель может повышать качество своего продукта? Очевидно, что только через улучшение производственного процесса. Поэтому производственной компании необходимо думать о качестве процесса. Улучшение качества процесса на каждом отдельном рабочем месте будет автоматически вести к росту качества продукта.

Очень важно, чтобы в повышении качества процесса были заинтересованы сами операторы. Именно оператор управляет процессом. Поэтому только оператор и может его улучшать. В этой книге описаны инструменты повышения качества производственного процесса, которые могут быть использованы операторами на своих рабочих местах. Кроме этого в ней приведено большое количество примеров использования механизмов «пока-ёкэ». Мы очень надеемся, что изучение этих инструментов операторами и работа по повышению качества процессов будут стимулироваться и поддерживаться руководителями производственных компаний.

Вячеслав Болтрукевич,
Институт комплексных стратегических исследований
Инга Попеско,
переводчик книги


Цель этой книги

Книга «Ноль дефектов: система ZQC» написана для того, чтобы снабдить рабочих информацией, необходимой для максимально эффективного применения системы «ноль дефектов» (далее — ZQC, zero quality control). Это система изготовления продукции без брака.


Что положено в основу этой книги

Пособие для рабочих «Ноль дефектов: система ZQC» написано на базе книги Сигео Синго «Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka Yoke System», выпущенной издательством Productivity Press.

Сигео Синго разрабатывал систему бездефектного изготовления продукции на протяжении 26 лет. Изучая производственные процессы на различных заводах и фабриках, он выявил два важных факта, которые и были положены в основу системы ZQC:

1. Выявляя дефекты и корректируя технологический процесс, улучшая процедуры контроля качества и обеспечивая обратную связь, невозможно полностью искоренить дефекты.

2. Чтобы устранить дефекты, следует выяснить, какие условия ведут к появлению брака, и приложить максимум усилий, чтобы подобные условия не возникали.

В пособии, которое вы сейчас читаете, представлены главные концепции и инструменты, описанные Сигео Синго. Мы постарались изложить материал в более простой и занимательной форме, чем в первоисточнике.

Книгу Сигео Синго можно использовать как дополнительный материал, поскольку в ней содержится много полезной информации, в том числе и конкретные примеры внедрения кейсы по внедрению системы ZQC на различных предприятиях.


Обзор содержания глав

Глава 1. Начало работы (стр. 13-23)

Это глава, которую вы сейчас читаете. В ней объясняется, какова цель книги и что положено в ее основу. Здесь приведены советы, которые позволят вам получить максимальную пользу от прочитанного. Также в первой главе кратко рассказывается о содержании всех глав.

 

Глава 2. Введение в систему ZQC (стр. 25-37)

В главе 2 объясняется, что такое система бездефектного изготовления продукции. Вы познакомитесь с преимуществами, которые дает внедрение этой системы. Вы узнаете, почему появляются дефекты, как контролировать условия, ведущие к возникновению дефектов, и с помощью чего можно устранить дефекты.

 

Глава З. Основные элементы системы ZQC (стр. 39-54)

В главе 3 рассказывается о четырех основных элементах, на которых базируется система бездефектного изготовления продукции: контроль у источника, сплошной контроль, быстрая обратная связь и оперативное устранение проблем, а также устройства «пока-ёкэ». Кроме того, в этой главе анализируются традиционные подходы к проверке качества продукции и описываются принципы осуществления контроля у источника — метода, который позволяет выявить ошибки до того, как они приведут к возникновению дефектов.

 

Глава 4. Применение устройств «пока-ёкэ» (стр. 55-76)

В главе 4 подробно анализируется использование устройств «пока-ёкэ» (каким образом их применяют при контроле у источника и инспекционном контроле, как они помогают регулировать протекание производственного процесса) и освещаются вопросы практического применения этих устройств, в частности сенсорных датчиков.

 

Глава 5. Примеры использования устройств «пока-ёкэ» (стр. 77-100)

Глава 5 знакомит с многочисленными примерами использования средств «пока-ёкэ». Анализ различных ситуаций, в которых они применяются, поможет вам понять основные принципы действия «пока-ёкэ». Также вы сможете почерпнуть из этой главы новые идеи, которые сможете использовать в своих условиях.

 

Глава 6. Замечания и соображения (стр. 101-105)

В главе 6 представлены выводы и размышления по поводу практического применения материала, изложенного в книге. Глава также знакомит с возможностями дальнейшего изучения системы бездефектного изготовления продукции.

 

В заключение

Выводы

Целью автора этой книги было снабдить вас информацией, которая поможет внедрить систему бездефектного изготовления продукции в вашей компании. Чтобы получить максимум пользы от чтения этой книги, важно задаться вопросом, зачем вы ее читаете.

Чтобы получить максимальную пользу от чтения, важно начать с ознакомления с содержанием, структурой и оформлением книги. Поэтапное изучение отдельных глав превратит чтение в увлекательное и эффективное занятие. Такая стратегия основана на двух обучающих принципах:

1) мозг лучше воспринимает информацию тогда, когда она накладывается на уже имеющуюся основу;

2) учиться всегда легче, если усваивать информацию блоками, вместо того чтобы пытаться усвоить всю информацию за один раз.

Вы только что прочитали главу 1. В главе 2 излагается сущность системы ZQC. В главе 3 рассказывается об основных элементах этой системы. В главах 4-5 речь идет о применении устройств «пока-ёкэ» и описываются примеры их использования. В главе 6 представлены выводы и высказаны соображения по поводу того, как составить персональный план освоения системы бездефектного изготовления продукции.

 

Купить книгу можно здесь